焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)由過程卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)功底簡單，生打造死守高，種類規(guī)格多，裝備資少，但一樣平常強度低于無縫鋼管。20世紀30年月以來，隨著優(yōu)秀帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測驗技藝的前進，焊縫品質(zhì)絡續(xù)提高，焊接鋼管的種類規(guī)格日趨增多，并在越來越多的范圍承辦了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與螺旋焊管。

直縫鋼管生制造唱工簡單，生打造屈服高，資源低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管，還或者用同樣寬度的坯料生打造管徑分歧的焊管。然而與相同長度的直縫管相比，焊縫長度添加30~100%，而且生出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管多數(shù)接納直縫焊，大口徑焊管則大多接納螺旋焊。只管焊接鋼管又是生產(chǎn)線生打造風致有擔保，然則也會有一些不成避免的小問題出現(xiàn)，所以鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)必不行少，也也許說是相等重要。

一般的鋼管焊縫中常見的弱點有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止尚無一個童稚的辦法對流毒的實質(zhì)進行正確的評判，只是按照熒光屏上獲取的缺點波的外形與反射波高度的變化分手短處的位子和焊接唱工對誤差進行綜合估判。對付內(nèi)部弊病的實質(zhì)的估判以及缺點的發(fā)生的啟事與防止措施大體總結(jié)了以下幾點：

螺旋鋼管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網(wǎng)絡電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定螺旋鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比明明飛揚。

防止這種瑕疵防止的順序有：不運用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

鋼管中點狀夾渣回波旌旗燈號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個方向探測時反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學成分不妥，含硫、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時必須層層根除焊渣；并合理決定運條角度焊接速率等。

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時均能得到大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構成應力會合點，承載后往往會惹起裂紋，是一種傷害性弊病。|其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運條速渡過快，坡黑白度小，運條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：合理選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。